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cnc数控车床编程图-数控车床编程200例有图解说

编程 11个月前 (06-15) 96

本篇文章给大家分享cnc数控车床编程图，以及数控车床编程200例有图解说对应的知识点，希望对各位有所帮助。

文章信息一览：

1、工件安装在卡盘上，机床坐标系与工件坐标系一般是不重合的，为便于编程，应建立一个工件坐标系，使刀具在此坐标系中进行加工。G50 X Z 该指令规定刀具起刀点或换刀点至工件原点的距离，坐标X，Z为刀尖在工件坐标系中的起始点位置。

2、数控车床编程代码如下：M03 主轴正转 M03 S1000 主轴以每分钟1000的速度正转 M04主轴逆转 M05主轴停止 M10 M14 。

（图片来源网络，侵删）

3、当机床电源打开或按重置键时，标有* 符号的G代码被激活，即缺省状态。2 . 不同组的G代码可以在同一程序段中指定；如果在同一程序段中指定同组G代码，.最后指定的G代码有效。

4、M代码辅助功能包括各种支持机床操作的功能，像主轴的启停、程序停止和切削液节门开关等等。功能详解 G00—快速定位格式：G00 X（U）__Z（W）__说明：该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件进行加工。

实例：用螺纹切削复合循环G76指令编程，加工螺纹为ZM60×2，工件尺寸见图，其中括弧内尺寸根据标准得到。

（图片来源网络，侵删）

G83深孔循环的两种方式 G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_，如下图所示：注释：Q值是一个恒定的值，这意味着从孔的顶部到底部，每次都***用的是同一个深度在加工，由于加工安全性的需要，通常会选取最小的值，这也意味最少的金属去除率，在无形中也浪费了大量的加工时间。

数控车床管螺纹编程实例如下：对下图所示的55°圆锥管螺纹zg2″编程。根据标准可知，其螺距为309mm（即24/11），牙深为479mm，其它尺寸如图（直径为小径）。用五次吃刀，每次吃刀量（直径值）分别为1mm、0.7 mm 、0.6 mm 、0.4mm、0.26mm，螺纹刀刀尖角为55°。

数控车床编程教程，图文实例详解，这套资料就够需要下载该文档的朋友，请私信小编，回复“008”即可下载。第一节数控车床编程基础数控车编程特点（1）可以***用绝对值编程（用X、Z表示）、增量值编程（用U、W表示）或者二者混合编程。

前提是调整转速200左右。对刀：手动把刀移近靠到工件外圆，对X轴50，Z轴滚花刀滚轮端面对工件端面0点。编程：G99_M3_S200，G0_X5_T0101，Z，G1_Z0._F0.3，X45_F0.25，Z-3_F0.2，G0 X5，Z100._M5，M30。

1、总结来说，G73指令中的总退刀量是指X轴和Z轴方向上的退刀距离，由R参数决定，用于确保切削完成后刀具能够安全退回到预定的位置，避免不必要的摩擦和损伤。

2、总退刀量（U）=起刀点尺寸（即G73指令前的X值）—工件最小直径值（当工件右端是球头时，最小直径为0）。总退刀量就是最大余量的意思（半径值）。退刀次数是错误的说法，应该是粗车次数，也就是粗车分多少刀车完。在毛坯上找到X方向余量最大的位置，算出余量的半径值，就是总退刀量了。

3、总退刀量就是最大余量的意思（半径值）。退刀次数是错误的说法，应该是粗车次数，也就是粗车分多少刀车完。在毛坯上找到X方向余量最大的位置，算出余量的半径值，就是总退刀量了。确定一个合理的切深，用总退刀量除以切深，就得到粗车次数了。

关于cnc数控车床编程图，以及数控车床编程200例有图解说的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。