数铣简单编程-数铣简单编程实例

接下来为大家讲解数铣简单编程，以及数铣简单编程实例涉及的相关信息，愿对你有所帮助。

文章信息一览：

• 1、求数控编程高手编个简单的程序,铣一个正方形出来,边长是40*40,求整...
• 2、数控铣床铣圆怎么编程?
• 3、数控铣床铣六角的编程和对刀步骤是怎样的?
• 4、数控铣床怎么编程?
• 5、铣圆程序怎么编?
• 6、数控铣床编程?

求数控编程高手编个简单的程序,铣一个正方形出来,边长是40*40,求整...

编程方法如下所示：创建一个数控编程文件。设置及退刀面设置。单击”曲面铣削“。选中下图框处的复选框，然后选择”完成“。单击”刀具对话框“中的”确定“。单击”菜单管理器“中的”完成“。系统开始计算，计算时间较长。

...考虑到是铝的 因此可以两次做出来分 开粗 和 精刀 找坐标 用你所用的软件画一个100*200的矩形 设定一个坐标原点 也就是你对刀点。

铣个平面也用宏……这么大的板子用10的刀，我晕，这老师是让你们算循环玩。简单易算出发，10mm刀铣削8mm宽，叠刀20%，560mm需要铣削70刀。设变量#1=0，起点坐标X[#1+4]（设工件坐标系原点在左下角，第一刀从X4开始，首刀切削9mm宽，保证最后一刀超越1mm板材边缘无毛刺）。

比如：华中的。G02/G02 X Y Z R F 或者G02/G02 X Y Z I J F其中，整圆编程只能用I J方式编程。

例：在一块平板上加工6个边长为10mm的等边三角形，每边的槽深为-2mm，工件上表面为Z向零点。其程序的编制就可以***用调用子程序的方式来实现（编程时不考虑刀具补偿）。设置G54：X＝-400，Y＝-100，Z＝-50。

数控铣床铣圆怎么编程?

如果是铣圆槽的话，最好用螺旋下刀法下刀，要不然很容易导致刀具的损坏。为了方便我就给你写一段向量编程法铣出一个圆。由于没给圆的内外径大小，我就用25表示圆的中径好了。

i和J是对应铣圆的方向，i对应X方向，J对应Y方向。 例：以X轴往负方向铣个直径10的半圆： （1）G1 X0 Y0： （2）G3 i- X- Y0： 扩展资料 具体步骤 数控手工编程的主要内容包括分析零件图样、确定加工过程、数学处理、编写程序清单、程序检查、输入程序和工件试切。

所以当铣全圆时用I或J一个就可以满足，以为有一个方向的矢量是0。

数控铣床编程图及代码如下：准备功能G代码用来规定刀具和工件的相对运动轨迹、机床坐标系、坐标平面、刀具补偿、坐标偏置等多种加工操作。

数控铣床铣六角的编程和对刀步骤是怎样的?

在铣床上铣外六角，外六方在铣床上铣削需要用到分度头，分度头就是可以将零件平均分度，铣正六方、五方、八方都可以。

宏程序与普通程序相比较，普通程序的程序子为常量，一个程序只能描述一个几何图形，缺乏灵活性和实用性。

铣床铣六角尺寸不一致调整方法如下：调整切削条件：根据不同材料和切削深度等情况，适当调整切削条件，例如转速、进给量、切削深度等参数，以获得更好的加工效果。调整磨具：如果铣削后六角尺寸仍然不一致，可以考虑调整磨具。

数控铣床怎么编程?

G11 可编程数据输入、G15 极坐标取消、G16 极坐标指令、G17 选择XY平面、G18 选择ZX平面、G19 选择YZ平面、G20 英寸输入等等。辅助功能M代码用于指令数控机床辅助装置的接同和关断，如主轴转/停、切削液开/关，卡盘夹紧/松开、刀具更换等动作。

以下是手工数控铣床编程的一般步骤： 确定加工工艺：包括刀具选择、切削参数、加工路径等。 了解数控系统：熟悉所使用的数控系统的编程规则和指令格式。 定义工件坐标系：确定工件的坐标系原点和方向。 编写程序： 描述刀具的运动轨迹，如直线、圆弧等。

数控铣床的编程代码可以通过以下步骤进行：选择编程软件：例如Mastercam、Gibbs、PowerMill等，这些软件都有针对数控铣床的编程接口。设置机床参数：在编程之前，需要先了解数控铣床的参数，包括机床尺寸、加工范围、刀具类型等。这些参数将用于生成正确的加工程序。

数控铣床铣六角的编程和对刀步骤如下：编程：先确定六角的切削方向和角度，并计算出刀具切入和切出点的坐标位置。在程序中编写刀补和补偿程序，确保六角的加工精度和表面质量。对刀：在铣削六角之前，需要对刀。首先安装合适的铣刀，并安装测量仪器。

直接在机床主面板上手动编程，主面板主菜—编辑键——功能键——新建（打开）就可以在右边进行手动编辑程序。或者在电脑上编好程序，上传到系统加工中心。加工中心备有刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。

铣圆程序怎么编?

定义刀具、参数圆心、坐标转速和进给速率。根据查询组装之家网显示。定义刀具参数：确定使用的铣刀类型尺寸，定义刀具直径D。定义圆心坐标：根据图纸尺寸标注，确定圆心对应的XY坐标值。定义转速和进给速率：根据加工材料和刀具参数，设置合适的主轴转速S和进给速率F。

原理和圆规画圆差不多，把圆规张开（圆半径），针插在圆心，笔头从起点转到终点。机床画圆是先移动到起点（笔头的起点）G1x..y..然后给出铣圆的R值，也就圆心到起点的距离，程序是G2（或G3）i..（或是J..圆规张开距离）X..Y..（笔头结束的位置）。

圆弧插补指令 G02顺时针圆弧插补：沿着刀具进给路径，圆弧段为顺时针。 G03逆时针圆弧插补：沿着刀具进给路径，圆弧段位逆时针。圆弧半径编程 格式：G02/G03X_Y_Z_R_F； 移到圆弧初始点； G02/G03+圆弧终点坐标+R圆弧半径。

数控铣床编程?

不同的系统指令格式稍有区别。比如：华中的。G02/G02 X Y Z R F 或者G02/G02 X Y Z I J F其中，整圆编程只能用I J方式编程。

毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图2-23所示的槽，工件材料为45钢。选择机床设备：根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用XKN7125型数控立式铣床。选择刀具：现***用φ10㎜的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。

首先进入数控铣床的编程界面，选择要加工的工件和刀具。 找到Z轴坐标值的设定参数，通常在G代码中以Z字母开头。例如，G01 Z-0表示将Z轴坐标值降低5cm。 在程序中加入相应的G代码，将Z轴坐标值设定为需要的值，即Z-0。 完成编程后，将程序传输到数控铣床中，进行加工。

在改变平面后再运用G68坐标系旋转，这种方式对于熟练运用改面平面跟坐标系旋转的朋友来说是最简单的，因为这种方式不需要会宏，也不需要运用三角函数计算。设斜面宽20的中心为Y0；X、Z坐标如你画的图；加工的刀具为10（半径5）；不考虑余量。

关于数铣简单编程，以及数铣简单编程实例的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。