螺纹加工中心数控编程程序-螺纹加工中心数控编程程序是什么
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数控铣床编程时怎样加工M24螺纹?
首先打开机床控制面板参数设定界面，确认I/O通道设定数值为“4”，如图示界面。设置方法：先将“写参数”赋值“1”，然后改动I/O通道参数为“4”，再将“写参数”值“0”即可。
用G92的，如：M24*5 L20 T0101； （螺纹刀）M03S500；（正转。
（图片来源网络，侵删）
只要螺纹刀片选择正确，就只要计算螺纹小径，螺纹小径对应的位置就是最后一刀的刀尖所在位置。M24×2是普通螺纹，小径=大径-0825×螺距。由于公差的原因，一般用以下公式计算编程。
用G92的，如：M24*5 L20 T0101； （螺纹刀）M03 S500；（正转。
主要是需要一把圆头成形刀，刀尖圆弧为R0.75，刀具形状如下图，红色线条那样：这样的刀具可以把螺纹外径一起加工出来。编程没有太多差别，用G92编程即可。
（图片来源网络，侵删）
发那科系统加工中心1又1/4螺纹编程怎么编?
.3mm，0.2mm，0.2mm，0.2mm，0.1mm，每加工一刀，测量一次，逐步控制尺寸。
第二步：使用G84+M29钢性攻丝，M16螺纹（牙距2mm），完成操作。手工编程优缺点：优点：主要用于点位加工（如钻、铰孔）或几何形状简单（如平面、方形槽）零件的加工，计算量小，程序段数有限，编程直观易于实现的情况等。
右螺旋）、G74（左螺旋），用丝锥攻丝。根据机床的功率大小，一般小于M24。大螺纹孔可使用螺纹铣刀用G0G03螺旋插补指令进行螺纹铣削，外螺纹也可以加工。具体指令格式请查阅编程使用说明书，两句话说不明白。
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