数控车床编程100例-数控车床编程100例图七层宝塔
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数控车床编程有哪些基本指令?
直线插补指令是直线运动指令，也是模态代码。它命令刀具在两坐标或三坐标间以插补联动方式按指定的F进给速度（单位为mm/min）作任意斜率的直线运动。其指令书写格式是：G01 X＿Z＿F＿；F指令也是模态指令，它可以用G00指令取消。如果早G01程序段之前的程序段没有F指令，则机床不动。
在数控编程中，G代码和M代码是核心指令，它们分别承担着不同的功能。G代码主要用于控制机床的运动方式，包括快速定位、直线插补、圆弧插补等。M代码则用于控制机床的辅助功能，如主轴正反转、冷却液开关、程序暂停等。 G00和G01 - G00指令实现快速定位，用于点对点的直线运动，不适用于切削加工。
数控车床编程指令格式介绍 F功能 F功能指令用于控制切削进给量。在程序中有两种使用方法：（1） 每转进给量编程格式：G95 F~F后面的数字表示的是主轴每转进给量，单位为mm/r。（2） 每分钟进给量编程格式：G94 F~F后面的数字表示的是每分钟进给量，单位为mm/min。
数控车床编程实例详解
数控车床管螺纹编程实例如下：对下图所示的55°圆锥管螺纹zg2″编程。根据标准可知，其螺距为309mm（即24/11），牙深为479mm，其它尺寸如图（直径为小径）。用五次吃刀，每次吃刀量（直径值）分别为1mm、0.7 mm 、0.6 mm 、0.4mm、0.26mm，螺纹刀刀尖角为55°。
工件坐标系选择（G54-G59）格式 G54 X_ Z_； 功能 通过使用 G54 – G59 命令，来将机床坐标系的一个任意点 （工件原点偏移值） 赋予 1221 – 1226 的参数，并设置工件坐标系（1-6）。
编制图1所示零件的加工程序：要求循环起始点在A（6，3），切削深度为2mm。退刀量为1mm，X方向精加工余量为0.2mm，Z方向精加工余量为0.5mm，其中点划线部分为工件毛坯。
数控车床编程代码全都表示些什么意识告诉我下?
x0aM87工作台门关\x0d\x0aM88——M***没有\x0d\x0aM98调用子程序\x0d\x0aM99子程序结束回答人的补充2010-03-1919：36fanuc数控指令\x0d\x0a\x0d\x0aG00快速定位，G01直线插补，G02顺时针插补，G03逆时针插补，G04暂停，G40取消刀补，G41左补，G42右补，G54-G59工件坐标系{车床、加工中心都一样}。
G28U0W0是返回原点。T0808M3S1000是第8把刀，刀补是8号，主轴正转1000转。G0X90Z0表示快速定位到X值92Z值20的位置。G1X60F0.1表示直线车削进给为0. G71是复合循环，买个书 看看吧 ，太多了，打的手拴了。
台阶切削 线速度控制 （G96， G***）。1G98 每分钟进给率：切削位移能够用 G98 代码来指派每分钟的位移（毫米/分），或者用 G99 代码来指派每转位移（毫米/转）；这里 G99 的每转位移在 NC 车床里是用于编程的。 每分钟的移动速率 （毫米/分） = 每转位移速率 （毫米/转） x 主轴 RPM。
常用数控机床编程指令 一组有规定次序的代码符号，可以作为一个信息单元存贮、传递和操作。准备功能字（简称G功能）：指定机床的运动方式，为数控系统的插补运算作准备由准备功能地址符“G”和两位数字所组成，G功能的代号已标准化，见表2-3；一些多功能机床，已有数字大于100的指令，。
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