螺纹轴加工编程-螺纹轴加工程序

接下来为大家讲解螺纹轴加工编程，以及螺纹轴加工程序涉及的相关信息，愿对你有所帮助。

文章信息一览：

• 1、数控车床螺纹编程
• 2、...数控车床FANUC系统,加工一个圆弧螺纹轴,附图一张。毛坯直径35长度10...
• 3、数控车床车螺纹编程
• 4、螺纹加工时,使用什么指令可简化编程
• 5、如何编辑数控车床螺纹刀程序?
• 6、数控车床切螺纹怎么编程?

数控车床螺纹编程

X24；（X方向每次进0.4MM）X23；X26 X22；X205；X205；X205；（螺纹小径等于24-5*3=205，车三次，保证尺寸）G00 X100 Z100；（螺纹加工完退刀）M05；M30 （程序结束）.数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。

指令格式：G32 X（U）___ Z（W）___ F___指令中的X（U）、Z（W）为螺纹终点坐标，F为螺纹导程。使用G32指令前需确定的参数如图a所示，各参数意义如下：L：螺纹导程，当加工锥螺纹时，取X方向和Z方向中螺纹导程较大者；α：锥螺纹锥角，如果α为零，则为直螺纹；δδ2：为切入量与切除量。

G76P_Q_R或G76X_Z_P_Q_F_L G92X_Z_F_J_K_L或G92U_W_F_J_K_L 以G92为例，用G92加工螺纹，加工完一条螺纹后，用G01或G00移动一个螺距再重复G92加工，以此类推再移再加工，L：多头螺纹的头数，该值的范围是：1～99，模态参数。

...数控车床FANUC系统,加工一个圆弧螺纹轴,附图一张。毛坯直径35长度10...

前制刀架：刀往人的方向走，是X的正方向，反之为负方向；刀往卡盘方向走是Z的负方向，远离卡盘为正方向。

G67 取消宏程序模态调用G68 镜像开 （打开镜像功能时，X轴的正向为负，负向为正。此功能多用在双刀架的机床上）G69 镜像关G71外圆粗车循环（格式：G71 U_ R_； G71 P_ Q_ U_ W_ F_；第一行G71中的U代表X向每次粗车量，半径值表示。 R代表退刀量。

数控机床工件的装夹方法：用找正法装夹：1）方法：a） 把工件直接放在机床工作台上或放在四爪卡盘、机用虎钳等机床附件中，根据工件的一个或几个表面用划针或指示表找正工件准确位置后再进行夹紧；b）先按加工要求进行加工面位置的划线工序，然后再按划出的线痕进行找正实现装夹。

数控车床 数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。

数控机床的转速是跟据线速度算的 v=πdn/60 其中d是工件直径，n是选用的转速，乘以转速再除以60秒，就可得。线速度就是刀尖在工件上运动的速度，比如车床上车一个直径400的工件，线速要求80米/分钟，那么转一圈就是400*14=1256mm，要求80米的话，就是80000/1256=67转。

看你的机床有无任意一点启动功能，有的话直接把光标停到你要启动的程序段就可以，如果想直走这一段就打开单步单段运行，自动，启动就行了。完了复位，OK.一般KND的系统都有此功能。

数控车床车螺纹编程

1、接着就是进行要按先主后次的加工原则，确定其走刀路线。注意的是方向为自右向左加工，具体路线为：先倒角（1×45°）→切削螺纹的实际路径φ48→切削锥度部分。最后一步就是编程输入完后按下保存，这时候数控车床车葫芦编程就完成了，如下图所示。

2、用G92的，如：M24*5 L20 T0101； （螺纹刀）M03S500；（正转。

3、螺纹切削循环G92：在FANUC数控系统中，数控车床螺纹切削循环加工有两种加工指令：G92直进式切削和G76斜进式切削.由于切削刀具进刀方式的不同，使这两种加工方法有所区别，各自的编程方法也不同，工件加工后螺纹段的加工精度也有所不同。

4、广数988TA系统是一款针对铣床、加工中心等数控设备的数控系统。对于不锈钢材料的5mm螺纹挤压丝锥攻丝操作，编程时需要考虑材料的硬度、丝锥的尺寸和形式、切削液的使用、转速和进给速度等因素。下面是一个非常基础的G代码示例，用于手动编程攻丝操作。

5、g76p010055q50r0.5 g76x_z_r_p_q_f_（i_）第一个p的前两位是精车余量中间两位是螺纹退尾没什么要求就00好了最后两位是螺纹角度英制的是55°。第一个q是螺纹最小的切削量，r是精车余量。

6、X24；（X方向每次进0.4MM）X23；X26 X22；X205；X205；X205；（螺纹小径等于24-5*3=205，车三次，保证尺寸）G00 X100 Z100；（螺纹加工完退刀）M05；M30 （程序结束）.数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。

螺纹加工时,使用什么指令可简化编程

1、牙高H可以通过公式H=0825×螺距计算得出；对于英制螺纹，牙高则可以通过公式牙深=24/牙数×25计算。在加工过程中，每次进刀量应从第一刀的1个毫米左右逐渐减少到最后一刀的0.1毫米左右。总之，要准确使用G76指令进行螺纹加工，需要对螺纹参数有清晰的理解，并确保编程时各个参数的正确性。

2、加工中心攻螺纹编程可以使用G84指令，格式为：G84 G＿X＿Y＿Z＿R＿F＿；其中F=主轴转速×螺纹螺距。另外，还有一种方法是使用螺纹铣刀，铣螺纹，指令为G02或G03。加工中心攻丝指令是用于在加工中心上进行攻螺纹的编程指令。根据不同的攻丝方式，有不同的指令格式和参数设置。

3、G76编程指令是数控车床上用于螺纹加工的指令，其中P、Q、R分别代表螺纹的参数。 使用G76指令进行螺纹加工的步骤如下：- 首先，进行M3指令，主轴正转，转速为500转/分钟，T0101选择刀具。- 接着，使用G0指令移动到初始位置X100Z5。

如何编辑数控车床螺纹刀程序?

G0 X15；（第二刀再进0.5）G33 Z-83 P12；（右旋第二刀）G33 Z10 P12；（左旋第二刀）GO X200 Z0 M5；M2；你想要左右都车削，不走空刀。就用单刀螺纹指令。广州GSK928TC，或者GSK928TE用G33，螺距指令是P。GSK980T用G32，螺距指令是F。

G76 P0100**（**为梯形螺纹牙型角） Q150 R0.03；G76 X Z P Q R F ；（第一行可以套用，Q是每次吃刀量，单位微米。R是精车余量，半径值）（第二行：X、Z是目标点坐标，P是牙型高，Q是第一刀的吃刀量，R是锥螺纹编程的螺纹起点与终点的半径差（直螺纹不用），F是螺距。

四楼的告诉你这样车出来角度是55°的，因为是成型刀车的。再回答你的追问，980系统车螺纹式可以调整进刀量的，你可以一开始吃刀量大点，到最后吃刀量小点，最后一刀保持在0.1MM，那样保正光洁度。我是用2个的牙刀车的3/4，照样车。因为我现在车的双头螺纹就是3/4的，所以我最有发言权。OK。

如果不能很好地解决加工过程中的装刀对刀问题，数控车削螺纹将不能得到很好的应用。

这些准备功能包括：坐标移动或定位方法的指定；插补方式的指定；平面的选择；螺纹、攻丝、固定循环等加工的指定；对主轴或进给速度的说明；刀具补偿或刀具偏置的指定等。当设计一个机床数控系统时，要在标准规定的G功能中选择一部分与本系统相适应的准备功能，作为硬件设计及程序编制的依据。

数控车床切螺纹怎么编程?

1、接着就是进行要按先主后次的加工原则，确定其走刀路线。注意的是方向为自右向左加工，具体路线为：先倒角（1×45°）→切削螺纹的实际路径φ48→切削锥度部分。最后一步就是编程输入完后按下保存，这时候数控车床车葫芦编程就完成了，如下图所示。

2、螺纹切削循环G92：在FANUC数控系统中，数控车床螺纹切削循环加工有两种加工指令：G92直进式切削和G76斜进式切削.由于切削刀具进刀方式的不同，使这两种加工方法有所区别，各自的编程方法也不同，工件加工后螺纹段的加工精度也有所不同。

3、指令中的X（U）、Z（W）为螺纹终点坐标，F为螺纹导程。使用G32指令前需确定的参数如图a所示，各参数意义如下：L：螺纹导程，当加工锥螺纹时，取X方向和Z方向中螺纹导程较大者；α：锥螺纹锥角，如果α为零，则为直螺纹；δδ2：为切入量与切除量。一般δ1=2~5mm、δ2=（1/4~1/2）δ1。

4、解决繁琐编程难题，G92固定循环指令让外螺纹加工如丝般顺畅！在数控加工的世界里，外螺纹的加工曾是个令人头疼的问题，每次切一刀都需要编写四五个程序段，冗长且费时。现在，让我们来探索如何借助G92固定循环指令，让外螺纹加工变得更高效。

5、编程数控车斜进斜出螺纹方案： 定义螺纹参数：确定螺纹的直径、螺距、螺纹方向等参数。 设置切削参数：根据材料和刀具选择适当的切削速度、进给速度和切削深度等参数。 编写数控程序：使用数控编程语言（如G代码）编写程序，在程序中定义螺纹的起始位置和结束位置以及螺纹切削路径。

6、X205；（螺纹小径等于24-5*3=205，车三次，保证尺寸）G00 X100 Z100；（螺纹加工完退刀）M05；M30 （程序结束）.数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。

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