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平面油槽加工宏程序编程-数控加工油槽怎么编程

程序编程 1年前(04-15) 99

文章阐述了关于平面油槽加工宏程序编程，以及数控加工油槽怎么编程的信息，欢迎批评指正。

文章信息一览：

1、简单易算出发，10mm刀铣削8mm宽，叠刀20%，560mm需要铣削70刀。设变量#1=0，起点坐标X[#1+4]（设工件坐标系原点在左下角，第一刀从X4开始，首刀切削9mm宽，保证最后一刀超越1mm板材边缘无毛刺）。

2、X0 1=#1+3。（累加，每次都加3）IF[#1LE30]GOTO10 （如果小于或等于30个深，再返回到N10，否则往下执行）G0Z150。

（图片来源网络，侵删）

3、的孔，10cm铣刀，孔口倒2cm倒角，加工中心怎么编程把刀磨成90度倒角刀，程序走线上加入半径补偿。用半径补偿值去控制倒角的大小。加工中心铣圆孔内槽用T型铣刀，将角磨成R4，加工中心铣圆就行。加工中心洗45的孔。

4、为了铣Φ100mm深度18mm的内圆槽，可以***用以下步骤确定切削参数：刀具直径：10mm 切削深度：18mm 进给速度：根据材料和刀具类型选择进给速度，通常进给速度在0.1-0.5mm/r之间。以0.2mm/r为例，计算出切削速度。

5、刀位点刀位点是刀具上的一个基准点，刀位点相对运动的轨迹即加工路线，也称编程轨迹。对刀和对刀点对刀是指操作员在启动数控程序之前，通过一定的测量手段，使刀位点与对刀点重合。

6、变量号变量类型功能 0空变量该变量总是空，任何值都不能赋给该变量 1~#33 局部变量局部变量只能用在宏程序中存储数据，例如，运算结果。当断电时，局部变量被初始化为空。

打开数控加工中心的控制系统，进入编程或操作模式。在系统中找到“参数”或“设置”菜单，进入相关界面。在参数界面中，找到与Z轴参考点相关的参数，如“Z轴原点”、“Z轴零点”等。

循环宏程序举例：IF[#100GE#101]GOTO1 当＃100大于等于＃101时跳到N1程序段执行。IF是满足条件跳出，WHILE是满足条件运行，掌握一个就够了。

宏就是用公式来加工零件的，普通加工程序直接用指定G代码和移动距离，例如：G01和X100.0。

加工中心宏程序，局部变量和公共变量的区别为：存储方式不同、生命周期不同、作用域不同。存储方式不同局部变量：局部变量暂时在存储在栈区中。公共变量：公共变量存储在全局数据区中。

无论加工内外锥，可用下面这种R参数程序很方便的。

R1为变量，意思是如果斜边变化的话那么只需要改R1=后面的值就行了。

西门子加工中心G代码代码名称-功能简述： G00-快速定位，G01-直线插补，G02-顺时针方向圆弧插补，G02也可以写成G2。G03-逆时针方向圆弧插补，G04-定时暂停，G05-通过中间点圆弧插补，G07-Z 样条曲线插补。

关于平面油槽加工宏程序编程，以及数控加工油槽怎么编程的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。