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数控车床修改螺纹怎么编程序-数控车床修改螺纹怎么编程序***

程序编程 1年前(04-15) 129

接下来为大家讲解数控车床修改螺纹怎么编程序，以及数控车床修改螺纹怎么编程序***涉及的相关信息，愿对你有所帮助。

文章信息一览：

1、数控车床编程入门方法数控机床编程课，是数控专业的一门综合性较强的专业课，它要求学生不仅会读懂程序，还要会手工编写简单零件的加工程序。编程的入门较难，入门以后就显得简单一点。

2、以FANUC、GSK数控系统为例：FANUC 在地址T 后面指定2 位数/4 位数，代码信号和选通信号送到机床，用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。

（图片来源网络，侵删）

3、我帮你解决这个问题吧，虽然谈不上是高手，希望对你有所帮助。首先：华兴系统编程格式与其它系统大多都不一样，你的程序错误13，说明是程序格式错误。

4、⑵增量值编程：坐标系中的坐标值是相对于刀具的前一位置（或起点）计算的，称为增量（相对）坐标。X轴坐标用U表示，Z轴坐标用W表示，正负由运动方向确定。

5、前提是调整转速200左右。对刀：手动把刀移近靠到工件外圆，对X轴50，Z轴滚花刀滚轮端面对工件端面0点。

（图片来源网络，侵删）

用G92的，如：M24*5 L20 T0101；（螺纹刀）M03 S500；（正转。

在程序的开头加入G90G54G96S1500M03等初始化指令。在需要加工螺纹的位置加入G76指令，并设置好相应的参数，如螺纹的起止点，螺距，切削深度、切削速度等。

在程序编辑画面中输入G76命令来选择螺纹切削循环模式。输入I、K、D、F、L、P等参数，用于指定螺纹的基本信息，例如螺距、切削深度、每转切削量等。输入N值，表示循环次数或是指定结束点的位置。

△d：第一次切削深度，半径值，单位： mm。

比如说车m10的螺纹，首先是转速，停刀位置。m3s1000，g0x1z，然后开始做螺纹。g92x3z-f5，表示第一到车到3，长度是20，螺距是5。

格式G92X-Z-R-P- （ X-Z-坐标值，R大小经半径值，P螺距）。公制螺纹双边牙高计算公式： 08*P （P为螺距）如：螺距为5 双边牙高=08*5=62 。

Okuma数控车床中，外圆粗车循环和螺纹切削循环的编辑方法如下：外圆粗车循环编辑方法：在程序编辑画面中输入G71命令来选择外圆粗车循环模式。输入N值，表示循环次数或是指定结束点的位置。

加工准备根据通用工艺方法，确定内外螺纹的铣削方法，并根据加工方法准备工量具，编制程序。

1、M3O（程序结束）外螺纹的铣削螺纹在加工中心上的铣削，相比较板牙套扣丝锥等加工螺纹方法，受刀具等限制较小，对于同一把螺纹铣刀，即可加工相同螺距的内螺纹，也可加以外螺纹！如图-4，以加工M27×3的外螺纹为例。

2、首先鑫科瑞系统的数控车床加工螺纹编程，其指令格式是G32X（U）___Z（W）___F___。其次指令中的X（U）、Z（W）为螺纹终点坐标，F为螺纹导程。

3、第一个Q是螺纹最小的切削量，R是精车余量。X，Z是螺纹尺寸第二个P是螺纹的牙高，第二个Q是第一刀的切深，R是螺纹锥度F为螺距（公制）I为每寸几牙（英制）。

4、广数988TA系统是一款针对铣床、加工中心等数控设备的数控系统。对于不锈钢材料的5mm螺纹挤压丝锥攻丝操作，编程时需要考虑材料的硬度、丝锥的尺寸和形式、切削液的使用、转速和进给速度等因素。

5、M30 （程序结束）.数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

达风数控车内螺纹编程方法如下。在程序的开头加入G90G54G96S1500M03等初始化指令。在需要加工螺纹的位置加入G76指令，并设置好相应的参数，如螺纹的起止点，螺距，切削深度、切削速度等。

广数988TA系统是一款针对铣床、加工中心等数控设备的数控系统。对于不锈钢材料的5mm螺纹挤压丝锥攻丝操作，编程时需要考虑材料的硬度、丝锥的尺寸和形式、切削液的使用、转速和进给速度等因素。

这系统自带编程模块但生成的程序没几个人能看懂，想直接手工编那些循环指令难度很大。但不是太老的系统可以用G291指令转化为FANUC的格式编程加工。

关于数控车床修改螺纹怎么编程序，以及数控车床修改螺纹怎么编程序***的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。