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加工中心四轴编程教程-加工中心四轴编程教程***

编程 1年前(04-21) 108

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加工中心铣圆的编程通常使用G代码和M代码进行控制。

G42相反）M08；G02X_Y_R_；G03X_Y_R_；G02X_Y_R_；G03X_Y_R_；G02X_Y_R_；G0Z100；G40X0Y0；M30；到这为止铣了一个四分之一圆弧，大概意思就是这样吧，细节请不要去抠他。

（图片来源网络，侵删）

G02顺时针方向圆弧切削，G03逆时针方向圆弧切削，一般基本都用G03逆时针切削视为顺铣切削，比如利用直径30铣刀加工一个直径为40的圆，相对坐标设置圆心为X0Y0G91G01X-FG03IXM30。

如果量大，建议订做成型铣刀，一刀过。你用球刀慢慢搞的话花时间太多。自己可以用CAD画好弧线，你厉害的手工算也得，适当选择好YZ坐标，X横着一刀刀铣，要想圆弧越平滑，坐标点就越多，走刀数就越多，很花时间。

我的解决方法是：将电脑编程程序拷贝到“*.TXT”文本格式中；用文本格式编辑中的“查找替换”功能，将程序中的“A -”全部替换成“A”，此时所生成程序就是你所需要的。还有一种方法：改后处理设置。

（图片来源网络，侵删）

加工中心4轴UG的编程方法是：在生成程序的时候选择四周机床，并把主轴的Z轴改成远离直线即可。

四轴加工中心编程方法是：一般工件在空间未定位时，有六个自由度，X\Y\Z三个线性位移自由度和与其对应的啊A\B\C三个旋转位移自由度。

编程难度增加。三轴加工中心在加工时，刀轴方向是不会改变的，运动方式也有限，编程相对简单。五轴加工，由于刀具和工件的相互位置在加工过程中随时调整，刀轴方向不断改变，要注意干涉。

四轴加工中心编程方法是：一般工件在空间未定位时，有六个自由度，X\Y\Z三个线性位移自由度和与其对应的啊A\B\C三个旋转位移自由度。

首先最其码的您要学会看懂机械加工图纸通过图纸熟悉加工尺寸加工路径及刀具进给的选择。然后需要熟悉机床的操作以及相关的工艺工序。

首要明确学习cnc加工中心的意图，这并不是简简单单的我要学立式加工中心，我要学卧式加工中心，我要学车床这种简单的方针思维。而是将来***做什么职业，钻攻某一方向。

学习高级技术：熟练掌握基本技能后，可以开始学习更高级的技术，如多轴加工、高速切削和自动化编程。持续学习和实践：数控编程是一个不断发展的领域，因此要保持对新技术和方法的关注，并不断提高自己的技能。

第二步：使用G84+M29钢性攻丝，M16螺纹（牙距2mm），完成操作。手工编程优缺点：优点：主要用于点位加工（如钻、铰孔）或几何形状简单（如平面、方形槽）零件的加工，计算量小，程序段数有限，编程直观易于实现的情况等。

四轴联动步骤：1根据需要摆正模型及摆放支架。2通过powermill及犀牛软件做出辅助面（参考线转面）。3·分层开粗。4通过辅助面做出四联动精雕刀路。5·根据机器A轴方向选择后处理文件进行后处理。6·机器对刀后上机加工。

四轴加工中心编程方法是：一般工件在空间未定位时，有六个自由度，X\Y\Z三个线性位移自由度和与其对应的啊A\B\C三个旋转位移自由度。

加工中心FANUC系统的第四轴：旋转方向垂直X轴叫：A轴，指令就是A（后面旋转度数，也就是坐标值）使之旋转。垂直Y轴叫：B轴，指令就是B，使之旋转。垂直Z轴叫：C轴，指令就是C，使之旋转。

现在行业内四轴有两种：通用型四轴（行业内叫***四轴）：可以通用所有的机床系统（FANUC系统、三菱系统、兄弟机系统、新代系统、华中系统等），不需要单独开通四轴功能！属于转到需要的角度后再加工，不能边转边加工。

是个是个能子的抽走大轮盘，看下说明书，上面非常轻。

呵呵，这是因为数控系统有辨别能力，在收到指令后做出判别选一条近路去执行。要是非要改的话就要改变的梯形图或是C语言，改了后也可能不能用，要看数控机床的A轴的旋转空间有多大。

该公司三零系统四轴改三轴参数如下：通过修改参数“1002”来设置系统的轴数，将其设为3或4。修改参数“1070”“8201”和“2018”来开启或关闭第四轴。在控制轴取出梯图编写方面，参考相关的PLC代码。

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