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数控车内孔编程-数控车内孔编程实例

编程 1年前(04-23) 111

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原因：内孔倒角刀相对工件位置无法确定。分析：1）外圆加工后，倒角刀起点X轴坐标可以确定。2）内孔没有加工，倒角刀终点X轴坐标无法确定。3）端面没有加工，倒角刀起点Z轴坐标无法确定。

数控车床编程钻孔程序：指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--； X，Z为孔底座标，C角度，R初始点增量，Q每次钻深，P孔底留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用。

（图片来源网络，侵删）

一般精度的加工完即可，精度要求高的，需要留出磨削余量，磨削后即可。刨削加工，其实插削和刨削的原理一样，利用特型的刨刀或插刀进行加工，由于刨削的表面粗糙度偏高一些，一般需留出磨削余量，磨削后即可。

圆弧插补指令分为顺时针圆弧插补指令G02和逆时针圆弧插补指令G03。在车床上加工圆弧时，不仅要用G02／G03指出圆弧的顺逆时针方向，用X（U），z（W）指定圆弧的终点坐标，而且还要指定圆弧的中心位置。

由于切削深度较大，刀刃磨损较快，从而造成螺纹中径产生误差。但是其加工的牙形精度较高，因此一般多用于小螺距螺纹加工。由于其刀具移动切削均靠编程来完成，所以加工程序较长；由于刀刃容易磨损，因此加工中要做到勤测量。

（图片来源网络，侵删）

数控车床加工一个内锥度从70到60长度30的零件，用G71格式编程，首先要计算出内锥度的直径和长度的起点和终点坐标，让后将坐标数据代入到G71编程指令中即可。

锥度是指圆锥的底面直径与锥体高度之比，如果是圆台，则为上、下两底圆的直径差与锥台高度之比。

我来总结下，一楼，二楼是正确的，二楼的车好螺纹后再精车内孔有点多余了，毕竟对刀准确后没必要再多车一刀，三楼的可能没车过螺纹，英制，公制螺距都可以用F来表示的。

以你车的端面为零点就输Z0，0X为你内孔直径。数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。

你好，用G32或G92指令都可以。G32是单段车削，需用G00退刀，进刀；G92是车螺纹循环不用G00退刀。G92比较好编程。

1、第四种就是算好各点坐标用G75加G1加工，这种方法不太建议用，计算编程麻烦而且容易出错。

2、数控车床复合命令（G7G7G7G7G7G76）经常用到，适合加工余量较大及锻件、铸件的加工编程。复合命令不需要编写精加工的程序段落，不仅程序段落少，而且有效地缩短了编程的辅助时间。

3、数控车床操作面板是数控机床的重要组成部件，是操作人员与数控机床（系统）进行交互的工具，主要可分成电源控制区域、系统控制面板和机床控制面板等。电源控制区域系统开：开启系统电源。系统关：关闭系统电源。

4、G71指令也可用于内孔轮廓的粗车加工。 G71指令只是完成粗车程序，虽然程序中编制了精加工程序，目的只是为了定义零件轮廓，但并不执行精加工程序，只有执行G70时才完成精车程序。

5、要看是不是通孔了，如果是盲孔，应该是从外向里车的原则。对刀是先接触孔端面，是为了控制孔深度，再对内孔，见铁屑，看坐标，好控制孔径尺寸。

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