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数控车六角形编程程序图-数控车六角形编程程序图

程序编程 1年前(04-28) 115

文章阐述了关于数控车六角形编程程序图，以及数控车六角形编程程序图的信息，欢迎批评指正。

文章信息一览：

用AutoCAD画出未倒圆角的图形，然后倒圆角R6，再标注编程需要的尺寸，就得到坐标值了。按照坐标值编程即可。

首先用直线把刀移动到X78 Z0；那车圆弧这一段的程序是：G03 X90 Z-6 R6；你的问题比较笼统，因为圆弧有顺圆弧，逆圆弧，同时圆弧的位置也有四个位置，就是几何上面的四个象限。

（图片来源网络，侵删）

在车床上加工圆弧时，不仅要用G02／G03指出圆弧的顺逆时针方向，用X（U），z（W）指定圆弧的终点坐标，而且还要指定圆弧的中心位置。

数控机床程序编制的方法有三种：即手工编程、自动编程和CAD/CAM。手工编程由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。

1、数控铣床铣六角的编程和对刀步骤如下：编程：先确定六角的切削方向和角度，并计算出刀具切入和切出点的坐标位置。在程序中编写刀补和补偿程序，确保六角的加工精度和表面质量。对刀：在铣削六角之前，需要对刀。

（图片来源网络，侵删）

2、主程式 M50GOC0.M98P001L1 GOC60.M98P001L1 GOC1M98P001L1 GOC180.M98P001L1 GOC240 M98P001L1 GOC300.M98P001L1 M51 M30 副程式就是你想要加工六角的尺寸了。

3、首先确定加工对象的图纸，绘制出飞刀盘铣刀具轨迹和六角的加工轮廓。将图纸输入计算机数控系统中，并设置相关的参数，包括加工速度、进给速度、切削深度等。

4、新代系统主轴动力头联动编程方法如下：设置工件坐标系：在程序开头设置工件坐标系，确定加工零件的坐标系。设置刀具半径：根据实际情况设置刀具半径，以便后续计算刀具路径。

Z轴再铣到12的地方。使用了IF的条件语句，当#145小于310时一直执行N1的程序，每执行一次N1的程序，#145增加60度的角度。直到#145大于310时，程序结束。

数控铣床铣六角的编程和对刀步骤如下：编程：先确定六角的切削方向和角度，并计算出刀具切入和切出点的坐标位置。在程序中编写刀补和补偿程序，确保六角的加工精度和表面质量。对刀：在铣削六角之前，需要对刀。

圆弧插补指令分为顺时针圆弧插补指令G02和逆时针圆弧插补指令G03。在车床上加工圆弧时，不仅要用G02／G03指出圆弧的顺逆时针方向，用X（U），z（W）指定圆弧的终点坐标，而且还要指定圆弧的中心位置。

1、刀终点位置z-3 X13即可。一般若想以终点编程倒R角以上所述逆推即可。

2、自动编程是利用一些常用原件来操作，如UG、Catia、Pro/E、Cimatron、Mastercam等。60度倒角也可以利用直角三角形的勾股定理来计算，即斜边的平方等于两个直角边的平方和。

3、° 1：671 算的时候按这样的比例去算好了，公式就是三角函数中的勾股定理：在任何一个直角三角形中，两条直角边的长的平方和等于斜边长的平方，这就叫做勾股定理。

1、以广数系统车床R10为例子，程序如下：G0X10Z0G1X-0.5F0.12X-0.2G3X10Z-10R10 这是外R内R把G3该成G2就可以了。

2、切削液关闭】X30. M5【主轴停止】M***【此代码为空代码，或编程员编写错误，应该是G***恒线表面切削速度取消。

3、设定棒料端面为X方向2mm和中轴线为Z方向零点，棒料伸出长度120mm。

4、第四种就是算好各点坐标用G75加G1加工，这种方法不太建议用，计算编程麻烦而且容易出错。

5、程序结构数控车床编程的程序结构包括程序头、程序体和程序尾三部分。程序头主要包括程序号、O字头、程序名等信息；程序体是实现加工操作的主要部分；程序尾主要包括程序结束符M30等信息。

关于数控车六角形编程程序图，以及数控车六角形编程程序图的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。