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数控编程方法-数控编程方法有几种,什么时候需要借助计算机辅助编程

编程 1年前(05-02) 105

接下来为大家讲解数控编程方法，以及数控编程方法有几种,什么时候需要借助计算机辅助编程涉及的相关信息，愿对你有所帮助。

文章信息一览：

编程加工一个直径为50的圆，该圆圆心坐标为（10，-10）。程序如下：G03 （G02） I10 J-10 R50 其中，G03为逆时针方向圆弧切削，G02为顺时针方向圆弧切削，在多数情况下均将GO3逆时针圆弧切削视为顺铣切削。

数控铣床圆编程时IJ就是圆心相对于圆弧起点的相对值。其中I相对于X，J相对于Y。举例：走一个直径100的圆，假设圆心位置上的X方向相对于圆弧起点是正50，Y方向是负40。

（图片来源网络，侵删）

数控铣床加工偏心圆有角度没有中心距离编程方式通过以下方式：设置工件坐标系，其中X轴代表偏心圆半径，Y轴代表角度。设定合适的起刀点，可以选择偏心圆上的一个点作为起点。

一般操作，发那科系统铣床，在手动编辑里面编制程序就可以了。

所以当铣全圆时用I或J一个就可以满足，以为有一个方向的矢量是0。

（图片来源网络，侵删）

为了手工编程16刀铣出一个20大、深25的内圆，您需要遵循以下步骤：选择合适的刀具。您需要使用一种适合切削深度的刀具，通常是直径稍小于20mm的球头刀。根据材料硬度选择刀具的硬度，选择合适的切削参数。确定圆心和半径。

1、其指令书写格式是：G01 X＿Z＿F＿；F指令也是模态指令，它可以用G00指令取消。如果早G01程序段之前的程序段没有F指令，则机床不动。因此，G01程序中必须还有F指令。

2、以FANUC、GSK数控系统为例：FANUC 在地址T 后面指定2 位数/4 位数，代码信号和选通信号送到机床，用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。

3、数控机床循环指令是用来控制数控机床进行加工操作的指令。以下是常用的数控机床循环指令： G00 快速移动指令：让机床在不加工材料的情况下迅速移动到指定位置。 G01 直线插补指令：让机床按照指定的直线路径进行加工操作。

4、数控车床编程代码如下：M03 主轴正转 M03 S1000 主轴以每分钟1000的速度正转 M04主轴逆转 M05主轴停止 M10 M14 。

A是角度编程；角度是看与Z的负向产生的夹角，顺时针是正，逆时针是负（即外圆倒45°角是A-40，内孔倒45°角是A40。

数控车床角度的编程方法是：确定编程原点、角度计算、转换为坐标值、编写程序、模拟和调试。确定编程原点：设定工件或刀具的初始位置，作为编程的参考点。角度计算：根据图纸或工艺要求，确定需要加工的角度。

角度A 是以已知的角度代替X 或Z的坐标刀具定位在起点坐标后，直接输入终止点坐标（X向或Z向任意一个值）和A值啊。补充：数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。

倒任意角A 格式：G01 X—Z—A—其中：X—Z—为倒角前后两相邻走刀轨迹的交点坐标（图示B点）；A为角度，注：A的正负号确定，从Z轴正向开始，按逆时针旋转为正，按顺时针旋转为负。

刀具定位在起点坐标后，直接输入终止点坐标（X向或Z向任意一个值）和A值啊。

…G1 X16 F0.2 Z-10 X20 X35 A-15 Z-45 …从直径20的地方开始加工锥度，角度为15度（角度的正负号要看你加工的锥度方向），到直径35的地方，锥度就完成了，然后机床会以35为直径走直线加工到45长。

关于数控编程方法，以及数控编程方法有几种,什么时候需要借助计算机辅助编程的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。