数控铣床钻孔攻牙编程-数控铣床攻丝怎么编程
本篇文章给大家分享数控铣床钻孔攻牙编程，以及数控铣床攻丝怎么编程对应的知识点，希望对各位有所帮助。
文章信息一览：
数控车床攻丝程序?
第一步：编写攻丝程序编写 G0G90G54X0Y0 S300M3 G43H1Z50.M8 M29S300 G98G84RZ-1F600 （F=转速X牙距） G0Z200.M9 G80M5 M30。
首先在攻丝循环G84或反攻丝循环G74的前一程序段指令M29Sx x x x，则机床进入刚性攻丝模态。
KND系统攻丝固定循环格式：G93Z（W）＿F／I＿其中的F为公制，I为英制。举例：F2．的意思是螺距是2mm的牙I14意思是螺距是每英寸14牙，一英寸等于25．4毫米，25．4毫米有14个牙。
G84 X___Y___ Z ___R___F___在编制数控机床程序时，首先要根据机床的脉冲当量确定坐标值，然后根据其程序段格式编制数控程序。所谓程序段，就是指为了完成某一动作要求所需的功能“字”的组合。
数控铣床编程时怎样加工M24螺纹?
1、M24×2是普通螺纹，小径=大径-0825×螺距。由于公差的原因，一般用以下公式计算编程。小径=大径-2×螺距=24-2×2=26 比例是4：11，不知是什么意思，如果是绘图比例，与此问题无关。
2、螺纹铣削加工是数控加工设备（如数控铣床、加工中心）常用的加工方式。螺纹常用的切削加工方法有车螺纹、铣螺纹、磨螺纹、攻螺纹和套螺纹等。
3、加工中心可以铣削螺纹，我们就经常有用。例如，用D15整体螺纹铣刀铣M24*5的螺纹；用D63刀杆装螺纹铣刀片铣D115*5的螺纹。以下是M24*5大致铣削步骤，自己思考摸索。
数控钻床如何编程
在Mastercam中，需要创建一个新的加工工序，并选择钻床作为加工类型。在创建加工工序时，需要指定钻孔的直径、深度、钻孔路径等参数。编写加工程序在Mastercam中，可以使用G代码或M代码编写加工程序。钻床加工通常***用G代码编程。
．分析图样、确定工艺过程 在数控钻床上加工零件，工艺人员拿到的原始资料是零件图。
确认圆的圆心位置，并用G16进行坐标编程。具体编程方法是在铣削刀具偏置设置中输入下面几何尺寸：X-20；Z（刀具z向长度）；R（钻头半径）；T0即可不用宏程序。 需要注意补偿编程必须在开启极坐标插补后进行。
针对每一组孔群，进入孔形编程，使用参数模式或任意模式，构造孔形子程序。孔形编程全部完毕，进入主程序编程调用孔群子程序，结合送料长度控制，即完成整个工件的编程。
一种是用U盘传一种是用R232数据线传还有就是用网线与机床联机还有是在编辑模式下直接用手输入。
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