数控铣增量编程-数控车床增量编程实例

文章信息一览：

• 1、在数控铣床上G90与G91有什么区别呢?
• 2、数控铣床各种代码的指令和作用分别是什么?
• 3、数控铣操作与编程
• 4、数控铣床编程?
• 5、数控铣床的编程特点是什么?
• 6、数控加工中心铣圆编程IJK怎么区别正负

在数控铣床上G90与G91有什么区别呢?

G90指令和G91指令坐标位置的区别 G90指令：是指移动后的位置坐标值指令方式。G91指令：是指移动后位置以距离指令的方式。 G90指令和G91指令概念上的区别 G90指令：和现在位置无关，移动后位置是坐标值。G91指令：从现有位置到达既定位置和移动方向和移动距离有关。

编程模式不同：G90为绝对增量编程，G91为相对增量编程。坐标输入方式不同：G90 和G91 分别对应着绝对位置数据输入和增量位置数据输入。其中 G90表示坐标系中目标点的坐标尺寸，G91 表示待运行的位移量。G90/ G91 适用于所有坐标轴。

刀具的走位不同 G90G28Z0X0Y0是先到你设置的绝对工件坐标系Z0X0Y0点，再回到机床参考点。G91G28Z0.X0.Y0是直接从当前点回到机床参考点。2 、相对安全性不同 G91G28Z0.X0.Y0比G90G28Z0X0Y0相对安全，一般情况用G91G28Z0.X0.Y0。

数控铣床各种代码的指令和作用分别是什么?

- G00指令用于点定位，不适用于切削加工，运动轨迹可以是直线或折线。- G01指令指定进给速度，以直线方式移动到目标点，常用于切削加工。 G02与G03 - G02指令执行顺时针圆弧插补。- G03指令执行逆时针圆弧插补。

辅助功能M代码用于指令数控机床辅助装置的接同和关断，如主轴转/停、切削液开/关，卡盘夹紧/松开、刀具更换等动作。

数控指令代码列举以下代码：G00与G01 G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工。G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工。

．绝对尺寸指令G90 ISO代码中绝对尺寸指令用G90指定。它表示程序段中的尺寸字为绝对坐标值。即从编程零点开始的坐标值。2．增量尺寸指令G91 ISO代码中增量尺寸指令用G91指定，表示程序段中的尺寸字为增量坐标值。

数控铣操作与编程

1、依圆孔深度与切削量指定） G91G01X***（X***：加工圆孔的半径与刀具半径的差值） M30 子程序O0002 G91G03I***（I***：I是指定半径，即I后面跟的数值是加工圆孔的半径与刀具半径的差值） M99（M99为重复循环）。

2、．数控铣床一般操作步骤（l）书写或编程加工前应首先编制工件的加工程序，如果工件的加工程序较长且比较复杂时，最好不要在机床上编程，而***用编程机或电脑编程，这样可以避免占用机时，对于短程序也应写在程序单上。

3、．数值计算 根据零件图样几何尺寸，计算零件轮廓数据，或根据零件图样和走刀路线，计算刀具中心（或刀尖）运行轨迹数据。数值计算的最终目的是为了获得数控机床编程所需要的所有相关位置坐标数据。3．编写加工程序单 常用数控机床编程指令 一组有规定次序的代码符号，可以作为一个信息单元存贮、传递和操作。

4、在数控铣床编程中，G、X、U、M、S、T、F是常用的指令字母，它们所代表的含义如下：G：通用指令，用于控制机床的运动。例如，G00 表示快速定位，G01 表示直线插补运动，G02 表示圆弧插补运动。X：X 轴坐标，用于指定机床的工件坐标系中的 X 轴位置。

5、确定切削用量：切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。确定工件坐标系和对刀点：在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如图2-23所示。 ***用手动对刀方法（操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同）把点O作为对刀点。

数控铣床编程?

手工编程 先把84的圆铣 出，用螺旋或者斜线下刀 用同样的方法铣 出直径50的孔 孔都铣出来后，再铣R8的半圆孔，此时要注意，只编其中的一个就可以了，其它三个孔用G68G69旋转坐标系命令去做 最后铣中间20大的孔，因为有公差要求，所以还要留余量用于精镗孔。

正方形板，在中间加工直径为20mm，槽深2mm的圆槽，刀具直径8mm.（不考虑刀补）/A以槽中心为坐标原点一般来讲，你要先用面铣刀光一刀表面，那我们现在用直径50的面铣刀一刀光。

在改变平面后再运用G68坐标系旋转，这种方式对于熟练运用改面平面跟坐标系旋转的朋友来说是最简单的，因为这种方式不需要会宏，也不需要运用三角函数计算。设斜面宽20的中心为Y0；X、Z坐标如你画的图；加工的刀具为10（半径5）；不考虑余量。

数控铣床的编程特点是什么?

1、数控铣床的特点有：加工的适应性强、加工精度高、生产率高、减轻劳动强度、加工复杂型面。其编程特点有：孔系固定循环加工提高编程效率、刀具半径补偿只需按轮廓编程、刀具长度补偿后换刀不需重新编程、重复出现的程序可***用子程序、非圆曲线可通过宏程序加工。

2、插补数控铣床的数控装置具有多种插补方式，一般都具有直线插补和圆弧插补。有的还具有极坐标插补、抛物线插补、螺旋线插补等多种插补功能。编程时要合理选择这些功能，以提高加工精度和效率。

3、数控铣床功能各异，规格繁多。在编程选择机床时要考虑如何最大限度地发挥数控机床的特点。二坐标联动数控铣床用于加工平面轮廓零件，三坐标以上的数控铣床用于加工难度较大的复杂工件的立体轮廓；钻铣类加工中心具有多种功能，可以多工位、多刀具、多工件和多种工艺方法的加工。

4、工作原理不同。数控车床，是工件在转动，数控铣床是刀具转动。车床是指主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。一般是车刀固定在机床上的某一位置，工件在夹具的夹持下沿着轴做旋转运动，靠近刀口时被切割，所以主要适用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件。

5、车是G18平面，X，Z，铣一般是G17，X，Y，可联动。铣多了钻孔，攻丝，图形循环，有坐标系，还有工作台旋转，B轴，你问的太笼统了。还是你学到哪问到哪。

6、数控车床和铣床大致的G代码、M代码等命令都差不多，就是车床是2坐标、铣床是3坐标。

数控加工中心铣圆编程IJK怎么区别正负

数控铣、加工中心在圆弧插补时有两种编程方法，一种是使用R 编程；一种使用I、J、K编程。

先让刀尖走到圆弧起点，再用G02或G03指令让刀尖走到圆弧终点即可。圆弧指令格式如下：G02X__Z__R__F__（顺时针圆弧插补）；G03X__Z__R__F__（逆时针圆弧插补）；以上的X__Z__为圆弧终点坐标；R为圆弧半径，F为进给量。

G02和G03是顺时针和逆时针旋转铣圆，I，J，K分别为X，Y，Z轴的增量，G41和G42是加工时根据你的刀具在工件的位置而设置的，比如你是站在刀具后面看的，刀具在工件的左边是G41，右边则是G42，后面一半都会有D就是刀半径，D后面的数字代表你所使用的刀长补偿，里面的输入的刀半径。

圆弧指令格式如下：G02 X__ Z__ R__ F__ （顺时针圆弧插补）；G03 X__ Z__ R__ F__ （逆时针圆弧插补）；以上的X__ Z__为圆弧终点坐标；R为圆弧半径，F为进给量。假设在圆弧起点上建立一个坐标系，I、J、K是圆心相对于圆弧起点的坐标值。

关于数控铣增量编程，以及数控车床增量编程实例的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。