立式数控车床编程-数控立式车床编程程序
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数控车床G54编程实例
工件坐标系选择（G54－G59）格式G54X＿Z＿；2．该功能使用G54–G59命令为参数1221–1226分配任意点并设置工件坐标系（1－6）。该参数与G代码相对应：工件坐标系1（G54）－工件原点返回偏移值－参数1221工件坐标系。
G代码是数控程序中的指令。一般都称为G指令。
G54---G59都是设定工件坐标系的，用哪一个对刀效果都是一样的。
举例① 绝对坐标程序 G01 X50. Z7 F0.2 ；X100.； ② 增量坐标程序G01 U0.0 W-7 F0.2 ；U50. 圆弧插补 （G02， G03） 格式 G02（G0..功能 通过使用 G54 – G59 命令，来将机床坐标系的一个任意点 （工件原点偏移值） 赋予 1221 – 1226 的参数，并设置工件坐标系（1-6）。
数控机床手动编程常用指令,谢谢
程序方面得掌握一些基本的指令。G00定位 （快速移动）G01直线切削 G02顺时针切圆弧 G03逆时针切圆弧 M05切削液 M30程序结束 循环程序。
G96：恒线速度指令，使工件上任何位置上的切削速度都是一样的。 程序内容部分 程序内容是整个程序的主要部分，由多个程序段组成。每个程序段由若干个字组成，每个字又由地址码和若干个数字组成。常见的为G指令和M指令以及各个轴的坐标点组成的程序段，并增加了进给量的功能定义。
G90 01 绝对坐标编程 模态 G91 增量坐标编程 模态 G92 工件坐标原点设置 模态 当机床电源打开或按重置键时，标有* 符号的G代码被激活，即缺省状态。2 . 不同组的G代码可以在同一程序段中指定；如果在同一程序段中指定同组G代码，.最后指定的G代码有效。
G02指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等。 注：过象限时，会自动进行间隙补偿，如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙 悬殊，都会在工件上产生明显的切痕。 （3）G02也可以写成G2。
M指令（或辅助功能）辅助功能是用地址字 M 及二位数字表示的它主要用于机床加工操作时的工艺性指令其特点是靠继电器的通、断来实现其控制过程。
数控车如何车锥度编程
1、G71是外圆粗车循环可以粗车圆弧锥度等G71结束后在用G70精车。
2、编程格式 G92 X（U）~ Z（W）~ I~ F~式中：X（U）、 Z（W） - 螺纹切削的终点坐标值；I - 螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时，I=0。加工圆锥螺纹时，当X向切削起始点坐标小于切削终点坐标时，I为负，反之为正。
3、刀具定位，锥度的起点坐标；下一点的坐标（X，Z）既锥度的终点坐标；X40. Z- F0.12 （ 下一点的坐标（X，Z）既锥度的终点坐标；此处为5x45度的倒角。上面的程序FANUC系统还可以这样写G0 X30；Z；G1 Z0. F0.18，刀具定位，锥度的起点坐标。
数控卧车和数控立车那里有不同?编程一样吗?
1、单从编程上来讲，同一个操作系统的话，编程是一样的。但是立式车床与卧式车床有时候是有区别的，关键还是看刀库和工件的位置关系。
2、性质不同 卧式机床：主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。立式车床：属于大型机械设备，用于加工径向尺寸大而轴向尺寸相对较小，形状复杂的大型和重型工件。主轴位置不同 卧式机床：卧式机床主轴是平放的。立式车床：立式车床主轴是垂直的，相当于把普通车床竖直立了起来。
3、- 立式车床：立式车床的主轴垂直于工作台面，工件在加工时是垂直放置的。立式车床的整体结构相对较高，主轴垂直运动，加工稳定。- 卧式车床：卧式车床的主轴水平放置于床身上，工件水平放置在主轴上，加工时工件在水平方向上移动。卧式车床整体结构较低矮，便于操作。
4、数控卧式车床和立式车床最主要的区别是：数控卧式车床的主轴是平行与水平面的，立式车床的主轴垂直于水平面的。
5、数控立车安全操作规程数控立车安全操作规程数控立车安全操作规程数控立车安全操作规程 前提前提前提前提条件条件条件条件：： 操作人员必须经过安全技术培训，考试合格后，方可上岗作业； 必须熟悉数控机床的操作说明书，掌握机床操作要领，学徒没有资格独立操作机床。
6、区别在于加工姿态不同，立式车床加工时，工件的加工平面与地面平行，一般用于大型径向加工工件的加工；卧式车床加工时，工件的加工平面与地面呈90度，用于各种中小型工件的各种切削加工和较长轴向加工工件的加工。
数控车床圆弧怎么编程?
1、R为圆弧半径，当圆弧的起点到终点所夹圆心角小于等于180度时，R为正值；当圆心角大于180度时，R为负值。由于数控车床加工圆球面时，起点到终点所对的圆心角始终小于180度，所以R一般都为正值。
2、G02顺时针圆弧插补：沿着刀具进给路径，圆弧段为顺时针。 G03逆时针圆弧插补：沿着刀具进给路径，圆弧段位逆时针。圆弧半径编程 格式：G02/G03X_Y_Z_R_F； 移到圆弧初始点； G02/G03+圆弧终点坐标+R圆弧半径。（圆弧或=半圆用+R；大于半圆（180度）小于整圆（360度）用-R。
3、内圆弧就是要车圆弧减去刀剑半径，直接变成即可，外圆弧刀尖半径加你要车圆弧。一些数控系统没有刀尖圆弧半径补偿功能。车45度倒角编程，可加修正值0.6r，（0.5858r，r是刀尖圆弧半径值）。例如用r0.8刀尖，车2*45°倒角：0.8*0.6=0.48，按48*45°编程。
4、圆弧插补的顺逆方向判断：沿圆弧所在平面（如XZ平面）的垂直坐标轴的负方向（-Y）看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。\x0d\x0a\x0d\x0a数控车床是两坐标的机床，只有x轴和z轴，那么如何判断圆弧的顺逆呢？应按右手定则的方法将r轴也加上去来考虑。
5、判别方法—沿着刀具的动动方向看，刀具在工件的右侧称为右补偿。编程时，通常都将车刀刀尖作为一个点来考虑，但实际上刀尖处存在圆角，当按理论刀尖点编出的程序进行端面、外径、内径等与轴线平行或垂直的表面加工时，是不会道理误差的。
6、的垂直坐标轴的负方向（-Y）看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。数控车床是两坐标的机床，只有x轴和z轴，那么如何判断圆弧的顺逆呢？应按右手定则的方法将r轴也加上去来考虑。观察者让r轴的正向指向自己（即沿y轴的负方向看去），站在这样的位置上就可正确判断X-Z平面上圆弧的顺逆时针了。
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