980td数控车床编程入门-数控机床980的编程***
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文章信息一览：
广数980TD+i系统用角度走刀怎么编程?
1、不同的数控系统G50的含义是不同的。在FUNAC 系统 数控车它表示建立工件坐标系。数控铣和加工中心表示取消比例缩放。
2、是使用第一号的刀具补正。如果你不使用刀库的话，就不用管这个。
3、车锥螺纹举例：G92 X22 Z150 R-5 I11（R-5：起点半径与终点半径之差。（3）G76：为复合型螺纹切削循环，由二个G76程序段组成，指定有关参数后可自动运行多次循环，直到把螺纹车好。
广数980td编程G32螺纹怎样用?
G32是一刀一刀车的。格式为：G32X（U）_Z（W）_F _，X，Z是螺纹终点坐标，F是导程（螺距*线数）我举个例子吧。
广数980tdb内螺纹如何程式设计 格式为：G32X（U）_Z（W）_F_，X，Z是螺纹终点座标，F是导程（螺距*线数）举个例子吧。
O0001；G00 X0 Z5 M03； 启动主轴 G33 Z-17 F0.8； 攻牙循环 M03 再启动主轴 G00 X60 Z100； 继续加工 M30 转速一定要低，攻丝时注意冷却和润滑。
GSK980TD怎么用G71编程序
1、g71程序编程方法如下：工具/原料：斯沃仿真软件广数980TD版本。打开软件。G71粗车循环指令，适用于去除棒料毛坯的大部分加工余量格式为：G71U_R_；G71P_Q_U_W_F_。
2、确定切削用量：1）背吃刀量：粗车时为2mm，精车时为0.25mm。2）进给量：粗车时为0.2mm/r，精车时为0.15mm /r。3）主轴转速：粗车时为300 r /min，精车时为500 r /min 。
3、GSK980TD的G71不能车凹槽，它会跳过凹槽，在X方向形成一个递增或递减的刀具路径。而G70则会把凹槽一刀车完。
4、一般地，G71指令的格式为G71U P Q F R，其中P、Q代表循环的次数，U代表加工半径，F代表切削速度，R代表回刀位置。但是，有些数控机床的控制系统可以自动计算P和Q的值，在这种情况下，不需要写P1Q2，因此也不需要写N1N2。因此，如果您的数控机床具有这样的功能，那么就不需要写P1Q2和N1N2。
求数控980TD编程教程
1、先车好M28X14螺纹，再换一把破坏螺纹的切刀，切刀对刀在丝尖上。
2、R2指每次钻孔退刀量为2mm F0.2指每转进给0.2mm Z-33指孔底坐标为-33（如果孔口坐标是Z0，就是指钻孔深度为33mm）Q9000指每次钻深9mm 该程序的意思就是钻孔循环从X0，Z2开始，每钻深9mm就后退2mm，依次类推，直到钻至Z-33为止，钻头进给量为0.2mm/转。
3、准备功能G代码的种类 准备功能——G代码由G及其后二位数值组成，它用来指定刀具相对工件的运动轨迹、进行坐标设定等多种操作，G代码一览表见表3-1-数字（0-99），前导0可省略不输入。地址G _ _G代码被分为00、000007组。其中00组属于非模态代码。其余组的为模态G代码。
4、如何应用以上查得的参数，来应用于数控加工编程 以外锥管螺纹1/2为例，把外锥螺纹想象成一个梯形，底朝左，顶朝右。底端即为大端直径，记为D，顶端即为小端直径，记为d，大径在距离小端2mm的地方。
5、首先打开数控车软件，把加工的零件图在电脑上绘制出来。然后对图形进行处理：设置毛坯的尺寸大小以及要加工的轮廓部分，最终处理的效果如下图所示，毛坯选为直径50。然后设置相关参数，生成走刀轨迹。设置相关切削参数，这里是默认的，点击确定即可。
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