数控加工螺纹编程-数控加工螺纹编程实训报告
今天给大家分享数控加工螺纹编程，其中也会对数控加工螺纹编程实训报告的内容是什么进行解释。
文章信息一览：
数控车m20*2.5螺纹怎样编程?
G92是螺纹切削循环G92 X_ Z_ F_，F是螺纹的螺距，比如车M20*5的螺纹，长度是53mm。
用英制螺纹指令车，刀是60度，锥度是1：16，其它跟普通螺纹一样的。
用G92的，如：M24*5 L20 T0101； （螺纹刀）M03S500；（正转。
用G92XZF指令：X、Z作为是目标点，坐标F代表螺距，属于单一程序段走刀，和G01路线相似，一个程序段一个动作。
用数控车床车梯形螺纹怎么编程,能给个程序。
r代表：倒角度 a代表：刀尖角Q后面的d代表：精车的量（粗车余量）X、Z后面是切削终点坐标值R：螺纹半径差（一般后面是0，圆柱螺纹）P：螺纹牙型编程高度Q：第一刀切削深度F：螺纹导程 你可以直接套用这个程序，记住，车梯形螺纹转速不能高。正常用100转以下，60~80转左右。
T0101；M3 S100；G00 X30. Z；M8；G76 P040030 Q0.1 R0.2；G76 X2 Z- P5 Q0.1 F；M9；M5；M30；这是外螺纹的程序。
螺纹长50MM 孔镗到32MM M3 S500* T0101 M8* G0 X32 Z5* G92 X34 Z-53 F3* X36* X38* X38* X32* X34* X36* X38* X39* X32* X34* X36* X38* X39* X40* X40.1* X40.1*。 数控车，不是普车。转速可以打快一点。
加工梯形螺纹时，由于螺纹的加工深度较大无法***用直进法加工。因此梯形螺纹宜选用G76指令，***用斜进法进行编程加工。
数控车床攻丝程序?
g84攻牙程序编：在攻丝循环G84或反攻丝循环G74的前一程序段指令M29Sxxxx；则机床进入刚性攻丝模态。NC执行到该指令时，主轴停止，然后主轴正转指示灯亮，表示进入刚性攻丝模态，其后的G74或G84循环被称为刚性攻丝循环，由于刚性攻丝循环中，主轴转速和Z轴的。
第1步： X、Y定位。第2步：选择主轴转速和旋转方向。第3步：快速移动至R点 第4步：进给运动至指定深度。第5步：主轴停止。第6步：主轴反向旋转。第7步：进给运动返回。第8步：主轴停止。第9步：快速返回初始位置。第10步：重新开始主轴正常旋转。
在攻丝循环G84或反攻丝循环G74的前一程序段指令M29Sx x x x；则机床进入刚性攻丝模态。
数控车螺纹指令有哪几种?
G92 是螺纹车削指令，X28 是第1刀车到的尺寸， Z-50 是螺纹长度，F2 就是螺距2MM。X24 是第2刀车到的尺寸，X22 是第3刀车到的尺寸，X28 是第4刀车到的尺寸。外螺纹 和车外圆一样逐步减少，每刀多少要看你刀具和机床到螺纹底径就停止。
车双头螺纹用G9G76都可以车。G32直进式切削方法，由于两侧刃同时工作，切削力较大，而且排削困难，因此在切削时，两切削刃容易磨损。在切削螺距较大的螺纹时，由于切削深度较大，刀刃磨损较快，从而造成螺纹中径产生误差。但是其加工的牙形精度较高，因此一般多用于小螺距螺纹加工。
你好，用G32或G92指令都可以。G32是单段车削，需用G00退刀，进刀；G92是车螺纹循环不用G00退刀。G92比较好编程。例如：O0018；M03S1000；T0101；（假设1号刀是螺纹刀）G00X--Z--；（快速定位到循环起点，X值比螺纹小径小，Z值是切入距离一般是螺距的整数倍，2倍就行。
在当前的数控车床中，螺纹切削通常有三种加工办法：G32直进式切削办法、G92直进式切削办法和G76斜进式切削办法，因为切削办法的不一样，编程办法不一样，形成加工差错也不一样。咱们在操作使用上要仔细分析，争夺加工出精度高的零件。
用螺纹单刀指令。 （g92是一个车削循环，即进刀，车螺纹，退刀，再回起点。而G33只是单刀一步，系统说明书都有介绍）如没有给你个图参考一下。
有别的指令可以替换吗。追G32 据说可以 但是我没试过 不过请你说明G84为什么不能用好吗 追问：- -，车床不支持这个指令，不明白。
关于数控加工螺纹编程，以及数控加工螺纹编程实训报告的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。
