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数控车床编程入门口诀图片-数控车床编程入门

编程入门 10个月前 (06-25) 114

今天给大家分享数控车床编程入门口诀图片，其中也会对数控车床编程入门的内容是什么进行解释。

文章信息一览：

看图纸的上半边（轴类），如果是凸出来的就是G03，凹下去的就是G02。2，看刀架，数控车床前置刀架的，G02加工逆时针圆弧，G03加工顺时针圆弧，形象的说G03加工凸起来的圆弧，G02加工凹进去的圆弧，前提是数控车前置刀架的。

g02为顺时针圆弧插补指令，g03为逆时针圆弧插补指令。g02和g03是切圆弧，指令用于加工圆弧、整圆或由圆弧组成的成型面等特征零件的加工。这俩指令是模态代码，可以被同组的其他指令取消，例如g00、g01等指令。

（图片来源网络，侵删）

G02顺时针方向圆弧切削，G03逆时针方向圆弧切削，一般基本都用G03逆时针切削视为顺铣切削，比如利用直径30铣刀加工一个直径为40的圆，相对坐标设置圆心为X0Y0G91G01X-FG03IXM30。

1、数控车床铣刀锣r角计算公式你这个是什么状况车床锣R角？带动力头的车铣复合机？你把图纸发上来我给你编下得了数控车床用圆球刀倒45度角这个要用到刀尖半径补偿了。不然倒角肯定偏大。

2、R＝（r＋刀的半径）×2 凸起的圆弧都是加刀，内圆弧减刀。一些数控系统没有刀尖圆弧半径补偿功能。车45度倒角编程，可加修正值0.6r，（0.5858r，r是刀尖圆弧半径值）。例如用r0.8刀尖，车2*45°倒角：0.8*0.6=0.48，按48*45°编程。

（图片来源网络，侵删）

3、数控车床的角度计算方法：如果是最常用的1×45的倒角，倒去部分的每条直角边长度就都是1mm，数控编程时，G01走斜线，Z方向的长度就是1mm，X直径方向因为工件是旋转的，计算时要按2倍算。

4、首先讲一下倒角原理如图所示。倒角也就是若能实现编程以q点为圆心画圆的4分之一箭头所指处的圆弧。那么这个角也就完成了因为工件是转动切削的所以箭头未指的另一半圆弧加工时也就能够完成了。所以只要计算Z的移位长度和X的移位长度加上R3即可。

5、内圆弧就是要车圆弧减去刀剑半径，直接变成即可，外圆弧刀尖半径加你要车圆弧。一些数控系统没有刀尖圆弧半径补偿功能。车45度倒角编程，可加修正值0.6r，（0.5858r，r是刀尖圆弧半径值）。例如用r0.8刀尖，车2*45°倒角：0.8*0.6=0.48，按48*45°编程。

6、Z向数值乘以2 ，然后加工件多大减去前面得的数值就是X向数值。比如倒直径20MM的加工件C1的角：G0 X22 Z0 （快速定位）G1 X-0.5 F100 （加工端面）G0 X17 Z0.5（提刀退0.5，不会因为机床原因刮伤加工件端面。

右上加，左下减。含义为右上方向是指刀具切入工件时，处于工件右侧并向上方切入，左下方向则是指切入工件时，处于工件左侧并向下方切入。数控车床是一种数控机床，通过计算机和数控系统对刀具行进路径及运动进行控制。

x方向外圆加大就用正，外圆减小就用负，z向厚度增加就要正，减小就要负。数控编程时中，通常会将刀具刀尖假想为一个点，加工时根据刀具实际尺寸，自动改变机床坐标轴或刀具刀位点位置，使实际加工轮廓和编程轨迹完全一致，从而实现“刀具补偿”。在对刀时也是以假想刀尖进行对刀。

x方向往工件方向是负。也就是进刀向后就为正。也就是退刀。在一个固定的坐标系中，这样对刀：Z轴：以三爪定位端面对刀，在对刀参数中输入与刀号相对应的刀尖位置数据。X轴：试车法或找一个已知尺寸的零件去碰外圆/内圆，在对刀参数中输入与刀号相对应的刀尖位置数据。（如X38）。

口诀：外轮廓左顺右逆，内轮廓反之。G41是左刀补，G42右刀补。根据进刀方向，顺着进刀方向看，顺势针进刀就是左补偿，逆时针进刀就是右补偿。当用按理论刀尖点编出的程序进行端面，外径、内径等与轴线平行或垂直的表面加工时，是不会产生误差的。

\x0d\x0a刀补就是点刀补，在按。试切对刀法，先手动方式移动刀具到工件端面处切少量余量反正别把工件切报废就好，先让刀尖碰下工件毛坯端面按z，系统自动记忆。\x0d\x0a华兴数控车床对刀步骤：\x0d\x0a（1）刀具装夹好之后，试车一段外圆，或者端面。\x0d\x0a（2）沿X或Z方向退出。

比如T0101那就是一号刀一号刀补，T0102那就是一号刀2号刀补，除了特殊用处外一般T0102是不会出现的，所以你就在1里面补，如果有2，就在2里面补，总之最后俩位数是几，就是几号刀补。直径小了就补大，大了就补小，差多少补多少。

关于数控车床编程入门口诀图片，以及数控车床编程入门的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。