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加工中心第4轴编程-加工中心第四轴编程

编程 10个月前 (06-28) 115

文章阐述了关于加工中心第4轴编程，以及加工中心第四轴编程的信息，欢迎批评指正。

文章信息一览：

第四轴一般是A轴。一般是在刀具路径模拟后，在后处理时选择5轴的处理器。麻烦的是刀具模拟时候的设置，也是核心，不然没有A轴。建议你去看看清华大学出版社的《ug nx 数控加工经典案例解析》，该书有凸轮等四轴加工典型实例。

四轴加工中心通过分度头工作模式来操作B轴旋转。机床的内部参数，分度头工作模式可分为旋转轴和直线轴。然后叫调机师傅过来，改成直线轴就行了。比如G0 G90 B35 如果是直线轴，分度头就会正转358度，如果是旋转轴，就会反转2度。最后他们到达的终点是一样的。

（图片来源网络，侵删）

四轴加工中心的使用较三轴加工中心少一些，它通过旋转可以使产品实现多面的加工，大大提高了加工效率，减少了装夹次数。尤其是圆柱类零件的加工多方便。并且可以减少工件的反复装夹，提高工件的整体加工精度，利于简化工艺，提高生产效率。缩短生产时间。

该角度是多少具体介绍如下：加工中心四轴极限角度是指加工中心的四个旋转轴在旋转时所能达到的最大角度。

编程难度增加。三轴加工中心在加工时，刀轴方向是不会改变的，运动方式也有限，编程相对简单。五轴加工，由于刀具和工件的相互位置在加工过程中随时调整，刀轴方向不断改变，要注意干涉。现在一般都用专门的编程软件进行辅助编程，我这里以UG为例。

（图片来源网络，侵删）

五轴加工中心因其多出的旋转轴，能应对更多复杂的工件加工，而四轴加工中心虽然在某些场景下同样出色，但无法处理所有五轴能触及的复杂工件。但无论是四轴还是五轴，它们都在各自的领域内展现出强大的加工能力，推动着制造业向更高精度和效率迈进。

三轴CNC加工一般指三条不同方向直线运动的轴，比如：上下、左右、前后，三轴一次只能加工一个面，适合干加工一些盘类零件，对于需要在多个面上加工孔或凹槽的许多零件来说这是一个限制。

五轴龙门加工中心和三轴、四轴的区别：所谓四轴数控加工中心一般是加了一个旋转轴，通常称为第四轴。相应的加工中心就是四轴加工中心。加工中心（三轴）最有效的加工面仅为工件的顶面，龙门加工中心借助回转工作台，也只能完成工件的四面加工。

1、G91G00A90.---A-180.如果不会转就在前面加上转台放松指令。有的机床是自动锁紧的要放松后才能转，放松指令问机床厂家去每家都不一样。

2、设置方法是将工作基准面拖直，拖直后的角度就是B坐标的角度将其输入倒工件坐标系中的B坐标。程序运行时就会自动以工件坐标系为中心旋转加工各部分尺寸。

3、M03：主轴顺时针旋转；M04：主轴逆时针旋转；M05：主轴旋转停止；M08：冷却液开；M09：冷却液关；M30：程序停止，程序复位到起始位置。简单来说，在三轴加工中心的基础上，多一到两个分度头就增加了更为复杂的空间曲面加工工艺。

4、你的机器与我的情况一样，与电脑编程出来的程序4轴旋转方向不一致。我的解决方法是：将电脑编程程序拷贝到“*.TXT”文本格式中；用文本格式编辑中的“查找替换”功能，将程序中的“A -”全部替换成“A”，此时所生成程序就是你所需要的。还有一种方法：改后处理设置。

5、FANUC 0I系统 A轴转向，当A轴在359度位置时，输入1度移动，结果从358，35.180...90...3，2，1这方向移动，请问有没有参数可以修改直接可以直接从360度到1度，也就是第四轴转向依据最近位置方向旋转。

6、加工中心FANUC系统的第四轴：旋转方向垂直X轴叫：A轴，指令就是A （后面旋转度数，也就是坐标值）使之旋转。垂直Y轴叫：B轴，指令就是B，使之旋转。垂直Z轴叫：C轴，指令就是C，使之旋转。

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