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车床加工铣刀钻孔程序编程-普通数控铣床钻孔编程

程序编程 1年前(04-26) 108

今天给大家分享车床加工铣刀钻孔程序编程，其中也会对普通数控铣床钻孔编程的内容是什么进行解释。

文章信息一览：

首先设定好发那科加工中心刀具和工件坐标系的位置。其次设定铣圆运动命令，***用G02或G03命令，G02表示逆时针圆弧插补，G03表示顺时针圆弧插补。最后指定切入角和切出角，以保证切削平稳即可。

汗，这么简单的楼上也用自动编程有才哈哈。

（图片来源网络，侵删）

数控铣、加工中心在圆弧插补时有两种编程方法，一种是使用R 编程；一种使用I、J、K编程。

G02顺时针方向圆弧切削，G03逆时针方向圆弧切削，一般基本都用G03逆时针切削视为顺铣切削，比如利用直径30铣刀加工一个直径为40的圆，相对坐标设置圆心为X0Y0G91G01X-FG03IXM30。

正方形板，在中间加工直径为20mm，槽深2mm的圆槽，刀具直径8mm.（不考虑刀补）/A以槽中心为坐标原点一般来讲，你要先用面铣刀光一刀表面，那我们现在用直径50的面铣刀一刀光。

（图片来源网络，侵删）

1、系统内部完成了编程零点的设置功能。就把铣刀的刀位点设置在工件对称中心上，即工件坐标系的工件原点上。数控铣床简介：数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。

2、大多是用开车对刀的。主要原因是：机床的精度总是不可能100%准确，尤其是丝杆传动，间隙是不可免除的。

3、***用寻边器对刀。光电式寻边器一般由柄部和触头组成，两者之间存有一个固定的电位差。当触头装在机床主轴上时，工作台上的工件与触头电位相同，当触头与工件表面接触时就形成回路电流，使内部电路产生光、电信号。

1、多轴联动是数控车床编程中的高级技巧之一，它可以实现多个轴的联动运动，实现复杂的加工操作。在编写程序时，可以通过G1G1G19指令选择不同的平面，通过G0G03指令实现圆弧插补运动，实现多轴联动运动。

2、简单例子：设计一个简单的轴类零件，要求轮廓只要有圆弧和直线，包含轮廓图。

3、#外圆刀，2#缧纹刀，3#切槽刀，切槽刀宽度4mm，毛坯直径32mm\x0d\x0a\x0d\x0a首先根据图纸要求按先主后次的加工原则，确定工艺路线\x0d\x0a（1）加工外圆与端面。\x0d\x0a（2）切槽。

4、数控机床的步骤 1）分析零件图样和工艺处理根据图样对零件的几何形状尺寸，技术要求进行分析，明确加工的内容及要求，决定加工方案、确定加工顺序、设计夹具、选择刀具、确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。

5、加工坐标系的原点选在便于测量或对刀的基准位置，一般在工件的右端面或左端面上。

根据图纸要求，确定工艺方案及加工路线（1）以底面为定位基准，两侧用压板压紧，固定于铣床工作台上（2）工步顺序钻孔φ20㎜、按O’ABCDEFG线路铣削轮廓。选用经济型数控铣床，华中Ⅰ型（XZK7532型）数控铣钻床。

这种方法用绝对方式编制零件轮廓加工程序，利用G10指令变更刀具补偿偏置量，实现坐标系平移。操作时，加工完一个零件后，再执行程序即可加工下一个零件。

手工编程具体步骤：首先根据图纸对零件的几何形状尺寸、技术要求进行分析，明确加工内容，决定加工方案、加工顺序，设计夹具，选择刀具、确定合理的走刀路线和切削用量等。

最简方法：万能头调到斜面角度；机床旋转角度到斜面角度；G01直接走刀，x、y、z跟平面编程一样。批量方法：加工两个v型铁，角度与斜面相同；工件装夹后，待加工的斜面与机床台面平行；面铣刀走平面。

椭圆的基本公式为x^2/a^2+y^2/b^2=1 （ab0）焦点在X上这是车床上用的方程。a乘以cosx=x b乘以sinx=y这是CNC加工中心用的角度公式。

关于车床加工铣刀钻孔程序编程，以及普通数控铣床钻孔编程的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。