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编程零件程序的原点-零件编程实例

程序编程 1年前(04-28) 128

今天给大家分享编程零件程序的原点，其中也会对零件编程实例的内容是什么进行解释。

文章信息一览：

数控机床原点及参考点设置：机床原点的设置机床原点是指在机床上设置的一个固定点，即机床坐标系的原点。它在机床装配、调试时就已确定下来，是数控机床进行加工运动的基准参考点。

基准点就是原点、坐标起始点。相当于一个标准坐标系的原点，你写程序都是以原点计算刀具路径，有基准点了才能确定程序。

（图片来源网络，侵删）

绝对编程和增量编程是两种不同的编程范式，它们在坐标原点上具有不同的特征。绝对编程是一种以固定的坐标原点为基础的编程方式。

对刀的分类具体介绍：一般对刀一般对刀是指在机床上使用相对位置检测手动对刀。

特征如下：坐标原点的横、纵坐标都为0，即坐标为（0，0）。在x轴上，坐标为（a，0），其中a为任意实数；在y轴上，坐标为（0，b），b为任意实数。

（图片来源网络，侵删）

在数控编程时为了描述机床的运动，简化程序编制的方法及保证纪录数据的互换性，以机床原点O为坐标系原点并遵循右手笛卡尔直角坐标系建立的由X、Y、Z轴组成的固定的直角坐标系。

你应该记住最基本的指令，因为每个系统不同所以主要为（G0.GGGG3G.MMM30.MmS.F这些最最基本的指令）然后在看单一循环，最后再复合循环。

正确选择程序原点在数控车削编程时，首先要选择工件上的一点作为数控程序原点，并以此为原点建立一个工件坐标系。工件坐标系的合理确定，对数控编程及加工时的工件找正都很重要。

对，你对完Z输入的Z0，就是你变成的Z坐标，对X车一刀外圆后，X别动，输入你车完后得外圆尺寸，点测量，机床自己会算出你X的0位。这两个坐标的偏移值都是相对机床的参考点（就是你的机床原点的数值）。

G54—设定工件坐标一格式：G54 说明：在系统中可以有几个坐标系，G54对应于第一个坐标系，其原点位置数值在机床参数中设定。

PLC编程与数控编程不同点：plc主要是用于非标自动化设备，而数控是针对标准机台（如车床、铣床，磨床等）。plc编程是开放的平台，可以根据自己的想法随意编写程序。加装功能模块后基本上见到的机器都可以控制。

关于编程零件程序的原点，以及零件编程实例的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。